Allereerst bepalen, vanuit het perspectief van het matrijsontwerp, de vorm, grootte en complexiteit van de waaierpompcomponenten rechtstreeks de complexiteit van de gietmatrijs. Als het ontwerp van de onderdelen van de waaierpomp te complex is, zal dit niet alleen de moeilijkheidsgraad en de kosten van de matrijsfabricage vergroten, maar kan het ook hogere eisen stellen aan de nauwkeurigheid en stabiliteit van het gietproces. Voor waaierpompcomponenten met complexe gebogen oppervlakken en fijne structuren moeten matrijsontwerpers bijvoorbeeld geavanceerde CAD/CAM-technologie gebruiken om het gietproces nauwkeurig te simuleren en te optimaliseren om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de gietstukken te garanderen.
Ten tweede stellen de eigenschappen van roestvrijstalen materialen ook specifieke eisen aan het gietproces. Roestvrij staal heeft een uitstekende corrosieweerstand en sterkte, maar het hoge smeltpunt en de slechte vloeibaarheid vergroten ook de moeilijkheidsgraad bij het gieten. Daarom moeten parameters zoals smelttemperatuur, gietsnelheid en afkoelsnelheid tijdens het gietproces strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de roestvrijstalen smelt de mal soepel kan vullen en een goede kristalstructuur kan vormen. Bovendien is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de thermische uitzettingscoëfficiënt en de krimpsnelheid van roestvrijstalen materialen om de vervorming en maatveranderingen van gietstukken tijdens het koelproces nauwkeurig te voorspellen.
Bovendien vormen de werkomgeving en bedrijfsomstandigheden van de waaierpompcomponenten specifieke uitdagingen voor het gietproces. Waaierpompcomponenten die in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk of corrosief werken, moeten bijvoorbeeld een hogere hittebestendigheid, drukweerstand en corrosieweerstand hebben. Dit vereist het gebruik van een speciale roestvrijstalen legeringsformule tijdens het gietproces, door het aandeel van de legeringselementen aan te passen en een geschikte hoeveelheid legeringsmiddel toe te voegen om de prestaties van het gietstuk te verbeteren en de levensduur ervan te verlengen.
Ten slotte is het, om een soepel verloop van het gietproces en de hoge kwaliteit van de gietstukken te garanderen, ook noodzakelijk om nauw samen te werken met professionele gietingenieurs en vakmensen. Ze hebben een rijke praktische ervaring en professionele kennis en zijn in staat de juiste gietprocessen en parameters te formuleren op basis van de specifieke ontwerpvereisten en materiaaleigenschappen van waaierpompcomponenten. Tegelijkertijd kunnen ze het gietproces ook realtime monitoren en bijsturen, mogelijke problemen tijdig ontdekken en oplossen en ervoor zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de gietstukken aan de verwachte eisen voldoen.
Samenvattend kan worden gezegd dat het ontwerp van de componenten van de waaierpomp veel gevolgen heeft voor het gietproces van roestvrij staal. Door alle aspecten van deze invloed diepgaand te begrijpen, kunnen we het gietproces en de parameters beter optimaliseren, de kwaliteit en prestaties van de gietstukken verbeteren en een sterke garantie bieden voor de efficiënte en stabiele werking van de waaierpomp.
